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高频加热炉感应热处理应用优点
编辑:    浏览:252    发布日期:2022/3/30
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高频加热炉作为感应热处理领域的重要产品,应用已普及,齿轮、齿圈、内孔、轴类等工件淬火,圆钢、螺栓螺母、棒料等工件透热锻造等,应用虽广泛,但是不了解初次应用高频加热炉的用户,相对热处理优点是隐性的,为方便用户结合实际更好的把应用优点简述高频加热炉应用优点如下:


1、高频加热炉表面淬火:表面淬火使工件具有硬的外壳、韧的心部。因此,它可代替一部分渗碳、调质和氮化工艺,节省材料的合金元素。由于加热时间短,氧化皮少,变形亦小。
2、可进行工件局部淬火,它能精确地将工件需进行淬火的局部进行加热,特别是在采用导磁体和使用高功率密度的情况下。
3、节能热处理,其能耗与渗碳、氮化、调质相比具有极大的优势,当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时,它的优势也越显著。感应热处理常具有高的附加值。
4、快速热处理,感应淬火的加热时间以秒计,一般在2-10S以内,生产周期亦短,特别是采用回火或感应回火情况下,此工序与机加工工序相似。为此,现代化的感应淬火装备已经安排在生产线或自动线上。
5、清洁热处理,感应淬火所用淬火液一般为水或具有添加剂的水溶液,淬火时,几乎没有油烟,劳动环境好。
6、便于机械化及自动化,大批量生产的感应淬火件,一般配有相对应的工装,如数控淬火机床、机械手等。
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